耐磨胶泥硬度-浩凡环保-青岛耐磨胶泥

河南浩凡环保科技有限公司专注于耐磨颗粒胶的研发、生产和推广应用。与我国 科研机构展开合作，可根据客户实际工况要求定制高粘度膏状刮涂型碳化硅耐磨修补剂、低粘度可浇注型碳化硅耐磨防腐涂层、大颗粒碳化硅修补剂、小颗粒碳化硅修补剂、刷涂型碳化硅底剂、大颗粒氧化铝陶瓷球耐磨颗粒胶、大颗粒氧化铝陶瓷球小颗粒耐磨颗粒胶、快速固化型耐磨颗粒胶、耐高温耐磨颗粒胶等

陶瓷耐磨胶泥施工方便也是耐磨涂层的一个优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等超硬度**耐磨骨料作为耐磨主原料，新型耐磨防腐胶泥，使其性能发挥的充分，环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀和好的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。

使用方法 1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果好，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、配制：将228浮选机**耐磨涂层按A:B=4:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能**过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，耐磨胶泥成分，还没用完已经部分固化而不能使用。

3、涂敷：228合适的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。

4、固化：25℃固化24小时可投入使用；温度低于15℃时，应采用加热来固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

耐磨涂层的耐磨性是指涂层表面某种机械作用的能力，与涂层的附着力、硬度、柔韧性等物理性能是密切相关的。磨损现象不论在科研实践还日常生活中都是很常见的，一旦时间长，铜陵耐磨胶泥，就会造成机械设备不能持续工作，若不及时更换调整便较有可能造成严重的事故。如再不做耐磨保护的情况下，重新置换机器对于企业是一批大的消耗，因此，如何提高易磨损材料的耐磨性能是公司发展的趋势。

　　耐磨防腐蚀涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中**高分子聚合物，如高性能耐磨颗粒（纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，施工时将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜，从而大大的提高材料的耐磨性能，减轻了材料表面的磨损。该涂层具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，耐磨胶泥硬度，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化，耐磨陶瓷涂层在耐磨材料中是的。